使用機(jī)械法清除填料的優(yōu)缺點(diǎn)

使用機(jī)械法清除填料的好處就在于運(yùn)用了金屬結(jié)合劑對(duì)于不同表面粗糙度和外形的顆粒把持能力不同的這一效應(yīng)，它的缺點(diǎn)就在于填料顆粒尺寸和金剛石磨料顆粒尺寸是相當(dāng)?shù)?，所以在?/span>結(jié)后處于同一平面上，使用機(jī)械法清除填料時(shí)，有可能會(huì)把部分金剛石磨料一起刷掉，尤其是那些外形接近等積狀的顆粒、表面光滑的顆粒。電鍍金剛石線和樹脂金剛石線的主要差別為金剛石顆粒的固定方式和鍍層的差異，樹脂金剛石線采用樹脂作為包裹材料，電鍍金剛石線采用金屬鍍層(一般為鎳和鎳鈷合金)作為結(jié)合劑，兩者在生產(chǎn)成本、耐用性等方面各有優(yōu)劣勢。

汽車發(fā)動(dòng)機(jī)氣門扣研磨輪

研磨輪，其能夠有效地消散研磨時(shí)在研磨層中產(chǎn)生的熱，能夠提高研磨性能，并且還能夠改善待磨削表面上的光潔度。研磨輪包括具有期望尺寸和形狀的大量的磨粒附著件，每個(gè)磨粒附著件在其表面上均具有大量的磨粒。

這些磨粒附著件待以緊密層疊的關(guān)系沿徑向安裝在安裝環(huán)的外圓周上，通過層疊所述磨粒附著件而形成的研磨層設(shè)置有沿圓周方向以期望間隔分布的不同密度部分，以提高磨粒附著件的較高層疊密度部分(D)處的研磨功能，并在磨粒附著件的較低密度層疊部分(C)處執(zhí)行軟磨削，并且能夠排出碎屑并改善熱消散，從而改善整個(gè)研磨功能。切削技術(shù)快速發(fā)展高速切削、硬切削、干切削繼續(xù)快速發(fā)展，應(yīng)用范圍在迅速擴(kuò)大。

金剛石鍍層的進(jìn)一步加厚

為了保證鍍層和刀桿的連接質(zhì)量，鍍層還應(yīng)進(jìn)一步加厚約08～1mm。這個(gè)階段的鍍層對(duì)耐磨性、硬度要求降低，而更希望減小應(yīng)力、提高延展性、提高沉積速度?；谝陨峡?/span>慮，該階段采用瓦特型鍍鎳液，加厚鍍液的組成見表，工藝規(guī)范

由于金剛石顆粒的影響，該階段的電流密度不宜取得太大，否則鍍層結(jié)晶不規(guī)則，不能很好地連著原來鍍層的晶格做外延生長，內(nèi)應(yīng)力大。經(jīng)過試驗(yàn)，Ic取1～15A/dm2較為理想。鍍液中鈷離子的補(bǔ)充采用連續(xù)滴加鈷鹽溶液的辦法。